魯科產(chǎn)品中心

今天魯科水性塑料油墨廠家總結了印刷過程中由印刷油墨引起的十大問題，以下一一列出有 效的解決辦法，供大家參考。

一、色相不 良（無法引出標準色相）

1.水性塑料油墨粘度過低

解決方法：加入未稀釋過的原墨

2.水墨分離、沉淀

解決方法：將水墨充分攪拌即可

3.上墨量偏低

解決方法：加大上墨量

4.水墨轉移不 良

解決方法：檢查輥筒和印版

二、粘度不 良（無法達到所定粘度）

1.水墨之搖變性

解決方法：水墨循環(huán)后再測定

2.泡沫產(chǎn)生

解決方法：加入消泡劑

3.溶劑揮發(fā)

解決方法：加入專用溶劑

4.水稀釋過多

解決方法：加入原墨及增稠劑

三、印刷品干燥不 良（干燥太慢）

1.水性塑料油墨粘度太高

解決方法：稀釋水墨

2.堆墨

解決方法：調(diào)整版壓及版面高低差

3.水墨干燥不 良

解決方法：加入快干劑

四、堆墨

1.印版厚度不均

解決方法:修正版面之高低差

2.版壓過大

解決方法:降低版壓

3.水墨粘度過高

解決方法:加入稀釋劑

4.上墨量過大；

解決方法:降低上墨量

五、產(chǎn)生毛邊

1.油墨粘度太高

解決方法:降低水墨粘度

2.墨的干燥速度太快

解決方法:加入慢干劑，調(diào)整干燥速度

3.版壓太大

解決方法:降低版壓

六、印刷不清晰

1.印版厚度不均、硬度低；

解決方法:修正版面之高低差及硬度

2.版壓過大；

解決方法:調(diào)整版壓

3.水性塑料油墨粘度太高

解決方法:調(diào)整粘度

4.水墨量太大

解決方法:調(diào)整上墨量

七、紙上墨轉移量不足

1.印壓不足；

解決方法:加大印壓

2.版印度不 良；

解決方法:檢查版的硬度

3.水墨量不足

解決方法:調(diào)整上墨量

八、印色疊色不 良

1.底色印壓太大；

解決方法:加大上色印壓

2.底色粘度太高；

解決方法:降低底色粘度

3.底色之油墨干燥太慢；

解決方法:加 快底色油墨干燥速度

4.底色顏色偏深；

解決方法:改變色序

九、泡沫產(chǎn)生

1.消泡能力不足；

解決方法:追加消泡劑

2.水墨循環(huán)量不足；

解決方法:增加墨之循環(huán)量

3.水墨由管中進入空氣；

解決方法:避免回流管插入油墨中

4.水墨粘度過高；

解決方法:降低水墨粘度

十、印刷面之流水痕

1.粘度過多、涂布量過多；

解決方法:提高點讀，提高墨量

2.水墨過度稀釋；

解決方法:加入增稠劑或原墨

3.水墨品質(zhì)太差

解決方法:更換有質(zhì)量保障的水性塑料油墨

東莞魯科化工——專注研發(fā)環(huán)保水性塑料油墨，提供解決方案助塑料包裝企業(yè)轉型環(huán)保印刷

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